刊登于2020年11月19日三秦網(wǎng)11月19日，記者從陜煤集團(tuán)西煤機(jī)公司獲悉，在近期召開的中國(guó)煤機(jī)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)高峰論壇上，西煤機(jī)公司獲中國(guó)煤炭機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、中國(guó)煤炭工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品榮譽(yù)。同時(shí)，西煤機(jī)公司董事長(zhǎng)楊會(huì)武、副總經(jīng)理趙友軍、職工王俊肖分別獲2018-2019年度中國(guó)煤炭機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家、優(yōu)秀總工程師、統(tǒng)計(jì)先進(jìn)工作者稱號(hào)。記者了解到，近年來(lái)，西煤機(jī)公司堅(jiān)持科技強(qiáng)企戰(zhàn)略，聚焦高質(zhì)量發(fā)展要求，認(rèn)真貫徹新發(fā)展理念，按照“智能化引領(lǐng)，采煤機(jī)、快速掘進(jìn)雙軌運(yùn)行”的產(chǎn)品發(fā)展思路，把西煤機(jī)建設(shè)成為世界一流煤機(jī)裝備高端制造基地為目標(biāo)。依托院士工作站、博士后科研工作站等平臺(tái)，加深與高校及科研院所多元合作，開展行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)突破和前瞻性技術(shù)研發(fā)，逐步形成以西煤機(jī)為主體、高等院校和科研院所廣泛參與，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的政產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合機(jī)制，從源頭上解決制約發(fā)展的瓶頸問題。西煤機(jī)公司堅(jiān)持將科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化相結(jié)合、技術(shù)進(jìn)步與降本增效相結(jié)合、產(chǎn)品研發(fā)與市場(chǎng)需求相結(jié)合、大眾創(chuàng)新與崗位貢獻(xiàn)相結(jié)合，實(shí)施了創(chuàng)新一體化戰(zhàn)略，統(tǒng)籌自主研發(fā)與引進(jìn)消化、成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用、知識(shí)產(chǎn)權(quán)開發(fā)與保護(hù)、考核與激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)政策等工作，完善了相關(guān)管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤機(jī)公司現(xiàn)已獲有效專利213項(xiàng)，其中發(fā)明專利29項(xiàng)，實(shí)用新型專利184項(xiàng)。（息惠麗 劉冰 李軍科）

刊登于2020年11月12日西部頭條世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，在神東上灣煤礦12402工作面，創(chuàng)下日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，月產(chǎn)150.6萬(wàn)噸的世界紀(jì)錄；西煤機(jī)研制型號(hào)MG1100/3030-GWD型智能化采煤機(jī)（8.8米采煤機(jī)）項(xiàng)目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備產(chǎn)品項(xiàng)目?！拔髅簷C(jī)公司抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略眼光，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和示范項(xiàng)目建設(shè)?！蔽髅簷C(jī)公司董事長(zhǎng)楊會(huì)武說“我們加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度，重點(diǎn)開展高端進(jìn)口采煤機(jī)替代技術(shù)研究，走出一條進(jìn)口采煤機(jī)國(guó)產(chǎn)化替代之路?！薄　》较颍簞?chuàng)新是必然選擇　“長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)煤炭企業(yè)關(guān)鍵性采煤設(shè)備都依賴進(jìn)口，這直接導(dǎo)致了采購(gòu)成本的增加，特別是在當(dāng)前國(guó)內(nèi)煤炭需求放緩的情況下，加快推進(jìn)高端采煤機(jī)國(guó)產(chǎn)化步伐勢(shì)在必行?！痹谖髅簷C(jī)公司與神東公司雙方戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式上，時(shí)任神東公司董事長(zhǎng)的張子飛說?！　∥髅簷C(jī)進(jìn)口采煤機(jī)國(guó)產(chǎn)化替代之路，起因得益于進(jìn)口大部件替代項(xiàng)目。從進(jìn)口采煤機(jī)維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機(jī)等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進(jìn)口采煤機(jī)整機(jī)替代制造，陸續(xù)推出了7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)日最高割煤24刀，最高日產(chǎn)4.5萬(wàn)噸，8米采煤機(jī)神東公司補(bǔ)連塔礦12512工作面，創(chuàng)下日最高割煤18刀，最高日產(chǎn)4.8萬(wàn)噸好成績(jī)，解決了進(jìn)口采煤機(jī)整機(jī)及配件供貨周期長(zhǎng)、購(gòu)置成本高等問題。　　2019年初，神華集團(tuán)世界最大采高智能化采煤機(jī)整機(jī)項(xiàng)目落地西煤機(jī)公司?！　∪欢?，創(chuàng)新的道路從來(lái)都不是一片坦途,回憶起那個(gè)時(shí)候，西煤機(jī)公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機(jī)總體方案的出臺(tái)，經(jīng)過了很多個(gè)否定之否定的過程，才有了最終的成稿?！薄　≡?.8米采煤機(jī)方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規(guī)方案，由于用戶前期調(diào)研論證時(shí)間較長(zhǎng)，待確定方案階段時(shí)間已非常緊迫?！　斑€記得，我們團(tuán)隊(duì)在歷經(jīng)十五個(gè)晝夜后設(shè)計(jì)出的一套方案，驗(yàn)算不符合用戶需求，發(fā)現(xiàn)有問題，立刻推翻重來(lái)。大家都是迅速投入到下一個(gè)計(jì)劃中去，沒有任何抱怨和不滿?！蔽髅簷C(jī)公司研究院馬宇航說?！　【瓦@樣，有負(fù)責(zé)白天匯報(bào)方案并交流記錄的，有通宵達(dá)旦對(duì)方案進(jìn)行修改的，更有整個(gè)西煤機(jī)后方團(tuán)隊(duì)進(jìn)行驗(yàn)算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機(jī)及部件最佳方案出臺(tái)亮相，得到了礦方的肯定?！　√剿鳎簞?chuàng)新從技術(shù)做起　　方案確定以后，如何更好的實(shí)施就是重點(diǎn)。從紙上談兵到“實(shí)戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位一個(gè)細(xì)節(jié)出現(xiàn)0.01毫米的偏差，就會(huì)給使用帶來(lái)隱患。對(duì)此，西煤機(jī)公司給出的“秘方”是，把細(xì)節(jié)做得更好?！　霸?米采煤機(jī)工業(yè)性試驗(yàn)期間，我們和礦工同作息，同下井，所有采煤機(jī)維護(hù)工作我們研發(fā)團(tuán)隊(duì)都進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，這對(duì)我們?nèi)绾我圆僮骶S護(hù)人員的視角，去設(shè)計(jì)采煤機(jī)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。”研究院機(jī)械所所長(zhǎng)趙書斐說道?！　≡诓擅簷C(jī)設(shè)計(jì)階段，由于上一個(gè)7米采煤機(jī)出現(xiàn)油缸與機(jī)身間隙過小，可能導(dǎo)致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機(jī)調(diào)高油缸必須增大規(guī)格來(lái)保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項(xiàng)目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。　　上班時(shí)討論，下班時(shí)思考，趙書斐“心不在焉”吃晚飯時(shí)，看到桌上橫向擺放的碗筷，思路忽然豁然開朗，上下調(diào)整的方案全都無(wú)法實(shí)施，那左右調(diào)整更否滿足要求呢？經(jīng)過驗(yàn)算，很快得出各方面都完美的結(jié)果?！　∶鎸?duì)一個(gè)個(gè)難題，一處處細(xì)節(jié)，西煤機(jī)公司成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心等平臺(tái)作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。相繼攻克了超大采高采煤機(jī)控制系統(tǒng)、多傳感信息融合、自適應(yīng)重構(gòu)和故障冗余等技術(shù)難題，提升超大采高采煤機(jī)控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平?！　　熬虾途虏僮魇墙厝徊煌模窃诰喜鹦稉u臂上的護(hù)板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們?nèi)齻€(gè)壯小伙子連吃奶的力氣都使出來(lái)了，才搬得動(dòng)?！毖芯吭杭夹g(shù)員梁茂昭說?！　≡诤髞?lái)的8.8采煤機(jī)設(shè)計(jì)中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動(dòng)護(hù)板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規(guī)定。實(shí)在無(wú)法降低重量的少數(shù)口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產(chǎn)品隨機(jī)工具里配備了微型吊臂，方便現(xiàn)場(chǎng)安全操作?！　⌒Ч簞?chuàng)下多項(xiàng)行業(yè)第一　　從加強(qiáng)對(duì)外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實(shí)施國(guó)產(chǎn)化整機(jī)替代工程，西煤機(jī)公司有序推出7米采煤機(jī)、8米采煤機(jī)、8.8米采煤機(jī)，在進(jìn)口替代高端采掘裝備技術(shù)方面一騎絕塵?！　　?2402工作面實(shí)現(xiàn)8個(gè)月機(jī)電設(shè)備運(yùn)行無(wú)故障，產(chǎn)量完成1141萬(wàn)噸，8.8采煤機(jī)整體運(yùn)行良好，設(shè)備的維護(hù)量與進(jìn)口采煤機(jī)相差無(wú)幾，可以說這臺(tái)采煤機(jī)的性能，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?！鄙駯|煤炭集團(tuán)上灣煤礦綜采一隊(duì)技術(shù)員張興虎介紹說?！　∩駯|煤炭集團(tuán)上灣礦綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王旭峰說，“8.8采煤機(jī)是我們隊(duì)使用的第一臺(tái)完全國(guó)產(chǎn)的采煤機(jī)，一開始我們的工人心里還有負(fù)擔(dān)，擔(dān)心國(guó)產(chǎn)采煤機(jī)質(zhì)量，但是通過使用情況來(lái)看，這臺(tái)采煤機(jī)總體運(yùn)行穩(wěn)定，性能還是很可靠的，設(shè)備的維護(hù)量與進(jìn)口采煤機(jī)相差無(wú)幾，通過這臺(tái)采煤機(jī)的使用，更加堅(jiān)定了我們使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的信心。”　 作為綜采面的核心設(shè)備，8.8米超大采高智能化采煤機(jī)成功助力神東煤炭集團(tuán)8.8米智能超大采高綜采成套裝備實(shí)現(xiàn)全面國(guó)產(chǎn)化。2019年12月27日，“神東礦區(qū)8.8m智能超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)”項(xiàng)目通過了中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定。鑒定認(rèn)為，該項(xiàng)目引領(lǐng)了世界特厚煤層開采技術(shù)和裝備的發(fā)展方向，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。　　8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，256天安全采煤1000萬(wàn)噸，年過煤1410萬(wàn)噸，超過所有進(jìn)口采煤機(jī)年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團(tuán)單個(gè)工作面用時(shí)最短突破千萬(wàn)噸的記錄?！　?.8米采煤機(jī)項(xiàng)目實(shí)施過程中共申報(bào)專利35件，其中發(fā)明專利授權(quán)4件，實(shí)用新型專利授權(quán)22件，受理發(fā)明專利9件。發(fā)表《采煤機(jī)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）

刊登于2020年11月3日陜西工人報(bào).陜煤二版“公司三季度生產(chǎn)指標(biāo)超額完成，訂貨、營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)均比歷史同期有不同程度增長(zhǎng)，高質(zhì)量完成既定目標(biāo)任務(wù)?！苯?，西煤機(jī)公司月度例會(huì)公布的“三季度答卷”，保證了重點(diǎn)機(jī)組和重要科技項(xiàng)目按期保質(zhì)完工，為完成全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。緊貼需求精準(zhǔn)創(chuàng)新服務(wù)用戶該公司緊盯市場(chǎng)需求，加快連采機(jī)、大功率薄煤層采煤機(jī)、快速掘進(jìn)系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度。8 9 0 A W、1 2 0 0 A WD 采煤機(jī)投產(chǎn)試制， 現(xiàn)已完成殼體粗加工；1 1 3 0 B WD 、4 6 0 B WD 采煤機(jī)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成，已投入生產(chǎn)；小保當(dāng)5 0 0 F D 薄煤層采煤機(jī)已完成井下安裝調(diào)試?！包S陵礦業(yè)一號(hào)煤礦半煤巖巷道智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)研發(fā)”項(xiàng)目技術(shù)方案通過專家評(píng)審，現(xiàn)已進(jìn)入設(shè)計(jì)階段。智能化快掘成套裝備及機(jī)載式掘錨一體機(jī)三種機(jī)型完成技術(shù)資料準(zhǔn)備，并已投產(chǎn)。該公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺(tái)E L M 3 4 0型連采機(jī)在張家峁公司試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1 9 8 2 米；E B Z 1 6 0 掘錨一體機(jī)于今年7 月1 8 日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，日進(jìn)尺達(dá)到2 0 米，累計(jì)進(jìn)尺8 2 4 米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升4 0 ％以上；“智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”已于9 月1 0 日在小保當(dāng)煤礦1 1 2 2 0 4 膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，總進(jìn)尺2 7 3 米。一系列煤礦采掘裝備新產(chǎn)品的有序推出，標(biāo)志著西煤機(jī)公司在采掘裝備技術(shù)應(yīng)用方面取得了實(shí)質(zhì)性突破。深耕細(xì)作精準(zhǔn)營(yíng)銷服務(wù)體系按照強(qiáng)化市場(chǎng)開發(fā)、細(xì)化營(yíng)銷管理、加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防控、塑造服務(wù)品牌要求，公司積極鞏固內(nèi)部市場(chǎng)，維護(hù)傳統(tǒng)市場(chǎng)，開發(fā)外部市場(chǎng)，以技術(shù)交流活動(dòng)為依托，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品宣傳和推廣使用力度，深耕細(xì)作精準(zhǔn)營(yíng)銷。同時(shí)不斷加大營(yíng)銷人員對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)等知識(shí)的培訓(xùn)，細(xì)化各項(xiàng)工作職責(zé)，強(qiáng)化業(yè)務(wù)人員責(zé)任意識(shí)，增強(qiáng)工作的主動(dòng)性。該公司在做好駐礦服務(wù)工作的同時(shí)，積極開展新客戶產(chǎn)品維護(hù)和使用培訓(xùn)與老客戶的巡訪工作，了解產(chǎn)品使用情況，征詢用戶使用意見，對(duì)于用戶新功能需求等，進(jìn)行整理反饋至公司研究院、全質(zhì)辦和各生產(chǎn)分公司，使問題從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進(jìn)，形成了有序推進(jìn)、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準(zhǔn)提升生產(chǎn)效能該公司按照“科學(xué)計(jì)劃、合理調(diào)度、滿足需求、保證市場(chǎng)”的原則積極組織生產(chǎn)，重點(diǎn)做好精細(xì)化投產(chǎn)，制定了《生產(chǎn)規(guī)程管理辦法》，對(duì)日常工作中的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范，明確并壓實(shí)責(zé)任，對(duì)于重點(diǎn)計(jì)劃任務(wù)安排專人實(shí)行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準(zhǔn)確率不斷提高，確保了重點(diǎn)項(xiàng)目、產(chǎn)品的按期交付?！吧a(chǎn)提速是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要各部門的配合，需要各生產(chǎn)分公司進(jìn)一步完善和加強(qiáng)管理，形成合力，保證目標(biāo)任務(wù)的完成?！备魃a(chǎn)分公司立足實(shí)際，加強(qiáng)作業(yè)計(jì)劃的“規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性、有效性”，對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理配置，分層分級(jí)、側(cè)重主次對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃按節(jié)點(diǎn)要求細(xì)化分解，嚴(yán)密組織，密切跟進(jìn)，確保生產(chǎn)高效運(yùn)行。質(zhì)檢部檢驗(yàn)員全程參與各分公司生產(chǎn)，及時(shí)對(duì)加工產(chǎn)品和完工產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，細(xì)化過程管控，創(chuàng)新檢驗(yàn)手段及方法，提高檢驗(yàn)效率及準(zhǔn)確性，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。 （息惠麗）

刊登于2020年10月29日今日頭條西煤機(jī)公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機(jī)年產(chǎn)超1410萬(wàn)噸，智能掘進(jìn)機(jī)器人工業(yè)性試驗(yàn)現(xiàn)進(jìn)尺387米，煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)開始運(yùn)用，中國(guó)煤機(jī)協(xié)會(huì)確定西煤機(jī)公司牽頭制定智能掘進(jìn)系統(tǒng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)……有果必有因。追根溯源西煤機(jī)奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機(jī)公司每一項(xiàng)創(chuàng)新都是建立在西煤機(jī)做實(shí)人才隊(duì)伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機(jī)制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級(jí)“推動(dòng)智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C(jī)公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊會(huì)武說，“我們始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動(dòng)力，每年以不低于營(yíng)業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動(dòng)公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)，加快發(fā)展動(dòng)力的快速轉(zhuǎn)換。”西煤機(jī)公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個(gè)“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機(jī)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，積極與中國(guó)礦大、西科大等科研團(tuán)隊(duì)合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、相互支撐的科技研發(fā)平臺(tái)集群，為西煤機(jī)前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級(jí)的實(shí)質(zhì)就是人才隊(duì)伍的升級(jí)，公司有計(jì)劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項(xiàng)目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進(jìn)一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機(jī)公司對(duì)科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻(xiàn)的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵(lì)機(jī)制》給予獎(jiǎng)勵(lì)。“公司激勵(lì)政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對(duì)待工作會(huì)更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計(jì)，西煤機(jī)公司現(xiàn)已獲有效專利213項(xiàng)，其中發(fā)明專利29項(xiàng)，實(shí)用新型專利184項(xiàng)。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”、中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國(guó)家能源科技進(jìn)步”等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)20余項(xiàng)。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進(jìn)口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺(tái)、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實(shí)現(xiàn)一次性過煤613萬(wàn)噸，超過同型號(hào)進(jìn)口部件過煤量，完全可以替代進(jìn)口同類部件?！毖芯克L(zhǎng)趙書斐介紹說。進(jìn)口大部件替代只是西煤機(jī)創(chuàng)新發(fā)展中的一個(gè)縮影。近年來(lái)，西煤機(jī)公司認(rèn)真貫徹上級(jí)決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)、世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，256天安全采煤1000萬(wàn)噸，年過煤1410萬(wàn)噸，超過所有進(jìn)口采煤機(jī)年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團(tuán)單個(gè)工作面用時(shí)最短突破千萬(wàn)噸的記錄。與此同時(shí)，西煤機(jī)推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機(jī)及等采高M(jìn)G500-FD系列薄煤層采煤機(jī)，采煤機(jī)產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個(gè)規(guī)格的全覆蓋。西煤機(jī)研制替代進(jìn)口采煤機(jī)同類機(jī)型的1660系列、2550系列采煤機(jī)，在國(guó)家能源神東公司、兗礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?！拔髅簷C(jī)堅(jiān)持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級(jí)發(fā)展的探索實(shí)踐，除了打造高端智能采煤機(jī)外，還展開了煤礦智能掘進(jìn)設(shè)備探索實(shí)踐。”可以看出，西煤機(jī)并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進(jìn)裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對(duì)煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時(shí)代的到來(lái)。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機(jī)聯(lián)合國(guó)內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進(jìn)安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進(jìn)系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機(jī)單日最高進(jìn)尺91.5米，單月最高進(jìn)尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。首臺(tái)ELM340型連采機(jī)在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1982米；EBZ160掘錨一體機(jī)于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，月進(jìn)尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”在小保當(dāng)煤礦112204膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，日進(jìn)尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機(jī)公司從2008年以來(lái)，就致力于采掘裝備自動(dòng)化、智能化的研究，承擔(dān)了國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目《采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制技術(shù)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無(wú)人跟機(jī)作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計(jì)算等技術(shù)，西煤機(jī)公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報(bào)告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團(tuán)煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機(jī)運(yùn)維平臺(tái)建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)。2020年，西煤機(jī)公司斥資建設(shè)國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，通過電氣及控制系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)、電氣元部件綜合測(cè)試平臺(tái)、智能化控制技術(shù)研究平臺(tái)、采煤機(jī)操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺(tái)一系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運(yùn)行維護(hù)全方位的測(cè)試與培訓(xùn)，同時(shí)提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運(yùn)維等新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)。經(jīng)過多年來(lái)的不懈努力，西煤機(jī)智能化團(tuán)隊(duì)相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準(zhǔn)控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項(xiàng)專利。智能化時(shí)代，誰(shuí)掌握了科技創(chuàng)新，誰(shuí)就掌握了主動(dòng)權(quán)。近年來(lái)，西煤機(jī)公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機(jī)的主攻方向，在進(jìn)口采煤機(jī)替代、掘進(jìn)智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月29日中國(guó)能源網(wǎng)西煤機(jī)公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機(jī)年產(chǎn)超1410萬(wàn)噸，智能掘進(jìn)機(jī)器人工業(yè)性試驗(yàn)現(xiàn)進(jìn)尺387米，煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)開始運(yùn)用，中國(guó)煤機(jī)協(xié)會(huì)確定西煤機(jī)公司牽頭制定智能掘進(jìn)系統(tǒng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)……有果必有因。追根溯源西煤機(jī)奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機(jī)公司每一項(xiàng)創(chuàng)新都是建立在西煤機(jī)做實(shí)人才隊(duì)伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機(jī)制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級(jí)“推動(dòng)智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C(jī)公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊會(huì)武說，“我們始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動(dòng)力，每年以不低于營(yíng)業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動(dòng)公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)，加快發(fā)展動(dòng)力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C(jī)公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個(gè)“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機(jī)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，積極與中國(guó)礦大、西科大等科研團(tuán)隊(duì)合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、相互支撐的科技研發(fā)平臺(tái)集群，為西煤機(jī)前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級(jí)的實(shí)質(zhì)就是人才隊(duì)伍的升級(jí)，公司有計(jì)劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項(xiàng)目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進(jìn)一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機(jī)公司對(duì)科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻(xiàn)的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵(lì)機(jī)制》給予獎(jiǎng)勵(lì)?！肮炯?lì)政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對(duì)待工作會(huì)更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計(jì)，西煤機(jī)公司現(xiàn)已獲有效專利213項(xiàng)，其中發(fā)明專利29項(xiàng)，實(shí)用新型專利184項(xiàng)。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”、中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國(guó)家能源科技進(jìn)步”等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)20余項(xiàng)。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進(jìn)口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺(tái)、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實(shí)現(xiàn)一次性過煤613萬(wàn)噸，超過同型號(hào)進(jìn)口部件過煤量，完全可以替代進(jìn)口同類部件?！毖芯克L(zhǎng)趙書斐介紹說。進(jìn)口大部件替代只是西煤機(jī)創(chuàng)新發(fā)展中的一個(gè)縮影。近年來(lái)，西煤機(jī)公司認(rèn)真貫徹上級(jí)決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)、世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，256天安全采煤1000萬(wàn)噸，年過煤1410萬(wàn)噸，超過所有進(jìn)口采煤機(jī)年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團(tuán)單個(gè)工作面用時(shí)最短突破千萬(wàn)噸的記錄。與此同時(shí)，西煤機(jī)推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機(jī)及等采高M(jìn)G500-FD系列薄煤層采煤機(jī)，采煤機(jī)產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個(gè)規(guī)格的全覆蓋。西煤機(jī)研制替代進(jìn)口采煤機(jī)同類機(jī)型的1660系列、2550系列采煤機(jī)，在國(guó)家能源神東公司、兗礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?！拔髅簷C(jī)堅(jiān)持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級(jí)發(fā)展的探索實(shí)踐，除了打造高端智能采煤機(jī)外，還展開了煤礦智能掘進(jìn)設(shè)備探索實(shí)踐?！笨梢钥闯?，西煤機(jī)并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進(jìn)裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對(duì)煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時(shí)代的到來(lái)。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機(jī)聯(lián)合國(guó)內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進(jìn)安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進(jìn)系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機(jī)單日最高進(jìn)尺91.5米，單月最高進(jìn)尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。首臺(tái)ELM340型連采機(jī)在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1982米；EBZ160掘錨一體機(jī)于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，月進(jìn)尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”在小保當(dāng)煤礦112204膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，日進(jìn)尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機(jī)公司從2008年以來(lái)，就致力于采掘裝備自動(dòng)化、智能化的研究，承擔(dān)了國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目《采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制技術(shù)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無(wú)人跟機(jī)作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計(jì)算等技術(shù)，西煤機(jī)公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報(bào)告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團(tuán)煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機(jī)運(yùn)維平臺(tái)建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)。2020年，西煤機(jī)公司斥資建設(shè)國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，通過電氣及控制系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)、電氣元部件綜合測(cè)試平臺(tái)、智能化控制技術(shù)研究平臺(tái)、采煤機(jī)操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺(tái)一系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運(yùn)行維護(hù)全方位的測(cè)試與培訓(xùn)，同時(shí)提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運(yùn)維等新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)。經(jīng)過多年來(lái)的不懈努力，西煤機(jī)智能化團(tuán)隊(duì)相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準(zhǔn)控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項(xiàng)專利。智能化時(shí)代，誰(shuí)掌握了科技創(chuàng)新，誰(shuí)就掌握了主動(dòng)權(quán)。近年來(lái)，西煤機(jī)公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機(jī)的主攻方向，在進(jìn)口采煤機(jī)替代、掘進(jìn)智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日中國(guó)煤炭網(wǎng)西煤機(jī)公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機(jī)年產(chǎn)超1410萬(wàn)噸，智能掘進(jìn)機(jī)器人工業(yè)性試驗(yàn)現(xiàn)進(jìn)尺387米，煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)開始運(yùn)用，中國(guó)煤機(jī)協(xié)會(huì)確定西煤機(jī)公司牽頭制定智能掘進(jìn)系統(tǒng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)……有果必有因。追根溯源西煤機(jī)奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機(jī)公司每一項(xiàng)創(chuàng)新都是建立在西煤機(jī)做實(shí)人才隊(duì)伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機(jī)制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級(jí)“推動(dòng)智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C(jī)公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊會(huì)武說，“我們始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動(dòng)力，每年以不低于營(yíng)業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動(dòng)公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)，加快發(fā)展動(dòng)力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C(jī)公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個(gè)“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機(jī)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，積極與中國(guó)礦大、西科大等科研團(tuán)隊(duì)合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、相互支撐的科技研發(fā)平臺(tái)集群，為西煤機(jī)前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級(jí)的實(shí)質(zhì)就是人才隊(duì)伍的升級(jí)，公司有計(jì)劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項(xiàng)目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進(jìn)一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機(jī)公司對(duì)科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻(xiàn)的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵(lì)機(jī)制》給予獎(jiǎng)勵(lì)?！肮炯?lì)政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對(duì)待工作會(huì)更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計(jì)，西煤機(jī)公司現(xiàn)已獲有效專利213項(xiàng)，其中發(fā)明專利29項(xiàng)，實(shí)用新型專利184項(xiàng)。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”、中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國(guó)家能源科技進(jìn)步”等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)20余項(xiàng)。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進(jìn)口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺(tái)、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實(shí)現(xiàn)一次性過煤613萬(wàn)噸，超過同型號(hào)進(jìn)口部件過煤量，完全可以替代進(jìn)口同類部件?！毖芯克L(zhǎng)趙書斐介紹說。進(jìn)口大部件替代只是西煤機(jī)創(chuàng)新發(fā)展中的一個(gè)縮影。近年來(lái)，西煤機(jī)公司認(rèn)真貫徹上級(jí)決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)、世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，256天安全采煤1000萬(wàn)噸，年過煤1410萬(wàn)噸，超過所有進(jìn)口采煤機(jī)年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團(tuán)單個(gè)工作面用時(shí)最短突破千萬(wàn)噸的記錄。與此同時(shí)，西煤機(jī)推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機(jī)及等采高M(jìn)G500-FD系列薄煤層采煤機(jī)，采煤機(jī)產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個(gè)規(guī)格的全覆蓋。西煤機(jī)研制替代進(jìn)口采煤機(jī)同類機(jī)型的1660系列、2550系列采煤機(jī)，在國(guó)家能源神東公司、兗礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?！拔髅簷C(jī)堅(jiān)持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級(jí)發(fā)展的探索實(shí)踐，除了打造高端智能采煤機(jī)外，還展開了煤礦智能掘進(jìn)設(shè)備探索實(shí)踐。”可以看出，西煤機(jī)并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進(jìn)裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對(duì)煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時(shí)代的到來(lái)。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機(jī)聯(lián)合國(guó)內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進(jìn)安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進(jìn)系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機(jī)單日最高進(jìn)尺91.5米，單月最高進(jìn)尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。首臺(tái)ELM340型連采機(jī)在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1982米；EBZ160掘錨一體機(jī)于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，月進(jìn)尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升40%以上。“智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”在小保當(dāng)煤礦112204膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，日進(jìn)尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機(jī)公司從2008年以來(lái)，就致力于采掘裝備自動(dòng)化、智能化的研究，承擔(dān)了國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目《采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制技術(shù)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無(wú)人跟機(jī)作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計(jì)算等技術(shù)，西煤機(jī)公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報(bào)告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團(tuán)煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機(jī)運(yùn)維平臺(tái)建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)。2020年，西煤機(jī)公司斥資建設(shè)國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，通過電氣及控制系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)、電氣元部件綜合測(cè)試平臺(tái)、智能化控制技術(shù)研究平臺(tái)、采煤機(jī)操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺(tái)一系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運(yùn)行維護(hù)全方位的測(cè)試與培訓(xùn)，同時(shí)提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運(yùn)維等新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)。經(jīng)過多年來(lái)的不懈努力，西煤機(jī)智能化團(tuán)隊(duì)相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準(zhǔn)控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項(xiàng)專利。智能化時(shí)代，誰(shuí)掌握了科技創(chuàng)新，誰(shuí)就掌握了主動(dòng)權(quán)。近年來(lái)，西煤機(jī)公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機(jī)的主攻方向，在進(jìn)口采煤機(jī)替代、掘進(jìn)智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月26日三秦網(wǎng)西煤機(jī)公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機(jī)年產(chǎn)超1410萬(wàn)噸，智能掘進(jìn)機(jī)器人工業(yè)性試驗(yàn)現(xiàn)進(jìn)尺387米，煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)開始運(yùn)用，中國(guó)煤機(jī)協(xié)會(huì)確定西煤機(jī)公司牽頭制定智能掘進(jìn)系統(tǒng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)……追根溯源西煤機(jī)奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機(jī)公司每一項(xiàng)創(chuàng)新都是建立在西煤機(jī)做實(shí)人才隊(duì)伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機(jī)制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級(jí)“推動(dòng)智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C(jī)公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊會(huì)武說，“我們始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動(dòng)力，每年以不低于營(yíng)業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動(dòng)公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)，加快發(fā)展動(dòng)力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C(jī)公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個(gè)“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機(jī)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，積極與中國(guó)礦大、西科大等科研團(tuán)隊(duì)合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、相互支撐的科技研發(fā)平臺(tái)集群，為西煤機(jī)前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級(jí)的實(shí)質(zhì)就是人才隊(duì)伍的升級(jí)，公司有計(jì)劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項(xiàng)目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進(jìn)一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機(jī)公司對(duì)科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻(xiàn)的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵(lì)機(jī)制》給予獎(jiǎng)勵(lì)。研究院技術(shù)員梁茂昭說，公司激勵(lì)政策力度大、有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，對(duì)待工作會(huì)更加積極努力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，西煤機(jī)公司現(xiàn)已獲有效專利213項(xiàng)，其中發(fā)明專利29項(xiàng)，實(shí)用新型專利184項(xiàng)。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”、中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國(guó)家能源科技進(jìn)步”等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)20余項(xiàng)。新產(chǎn)品頻頻C位出道研究所所長(zhǎng)趙書斐介紹說，公司研制的替代進(jìn)口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺(tái)、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實(shí)現(xiàn)一次性過煤613萬(wàn)噸，超過同型號(hào)進(jìn)口部件過煤量，完全可以替代進(jìn)口同類部件。進(jìn)口大部件替代只是西煤機(jī)創(chuàng)新發(fā)展中的一個(gè)縮影。近年來(lái)，西煤機(jī)公司認(rèn)真貫徹上級(jí)決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)、世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，256天安全采煤1000萬(wàn)噸，年過煤1410萬(wàn)噸，超過所有進(jìn)口采煤機(jī)年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團(tuán)單個(gè)工作面用時(shí)最短突破千萬(wàn)噸的記錄。與此同時(shí)，西煤機(jī)推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機(jī)及等采高M(jìn)G500-FD系列薄煤層采煤機(jī)，采煤機(jī)產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個(gè)規(guī)格的全覆蓋。西煤機(jī)研制替代進(jìn)口采煤機(jī)同類機(jī)型的1660系列、2550系列采煤機(jī)，在國(guó)家能源神東公司、兗礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。西煤機(jī)堅(jiān)持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級(jí)發(fā)展的探索實(shí)踐，除了打造高端智能采煤機(jī)外，還展開了煤礦智能掘進(jìn)設(shè)備探索實(shí)踐。可以看出，西煤機(jī)并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進(jìn)裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對(duì)煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時(shí)代的到來(lái)。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機(jī)聯(lián)合國(guó)內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進(jìn)安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進(jìn)系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機(jī)單日最高進(jìn)尺91.5米，單月最高進(jìn)尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。首臺(tái)ELM340型連采機(jī)在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1982米；EBZ160掘錨一體機(jī)于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，月進(jìn)尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”在小保當(dāng)煤礦112204膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，日進(jìn)尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機(jī)公司從2008年以來(lái)，就致力于采掘裝備自動(dòng)化、智能化的研究，承擔(dān)了國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目《采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制技術(shù)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無(wú)人跟機(jī)作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計(jì)算等技術(shù)，西煤機(jī)公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報(bào)告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團(tuán)煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機(jī)運(yùn)維平臺(tái)建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)。2020年，西煤機(jī)公司斥資建設(shè)國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，通過電氣及控制系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)、電氣元部件綜合測(cè)試平臺(tái)、智能化控制技術(shù)研究平臺(tái)、采煤機(jī)操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺(tái)一系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運(yùn)行維護(hù)全方位的測(cè)試與培訓(xùn)，同時(shí)提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運(yùn)維等新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)。經(jīng)過多年來(lái)的不懈努力，西煤機(jī)智能化團(tuán)隊(duì)相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準(zhǔn)控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項(xiàng)專利。智能化時(shí)代，誰(shuí)掌握了科技創(chuàng)新，誰(shuí)就掌握了主動(dòng)權(quán)。近年來(lái)，西煤機(jī)公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機(jī)的主攻方向，在進(jìn)口采煤機(jī)替代、掘進(jìn)智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日群眾新聞西煤機(jī)公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機(jī)年產(chǎn)超1410萬(wàn)噸，智能掘進(jìn)機(jī)器人工業(yè)性試驗(yàn)現(xiàn)進(jìn)尺387米，煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)開始運(yùn)用，中國(guó)煤機(jī)協(xié)會(huì)確定西煤機(jī)公司牽頭制定智能掘進(jìn)系統(tǒng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)……追根溯源西煤機(jī)奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機(jī)公司每一項(xiàng)創(chuàng)新都是建立在西煤機(jī)做實(shí)人才隊(duì)伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機(jī)制、多元化合作基礎(chǔ)之上?！巴苿?dòng)智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C(jī)公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊會(huì)武說，“我們始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動(dòng)力，每年以不低于營(yíng)業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動(dòng)公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)，加快發(fā)展動(dòng)力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C(jī)公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個(gè)“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機(jī)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，積極與中國(guó)礦大、西科大等科研團(tuán)隊(duì)合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、相互支撐的科技研發(fā)平臺(tái)集群，為西煤機(jī)前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái)，西煤機(jī)公司明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)、世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬(wàn)噸，256天安全采煤1000萬(wàn)噸，年過煤1410萬(wàn)噸。與此同時(shí)，西煤機(jī)推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機(jī)及等采高M(jìn)G500-FD系列薄煤層采煤機(jī)，采煤機(jī)產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個(gè)規(guī)格的全覆蓋。西煤機(jī)研制替代進(jìn)口采煤機(jī)同類機(jī)型的1660系列、2550系列采煤機(jī)，在國(guó)家能源神東公司、兗礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。（息惠麗）

刊登于2020年10月27日陜西工人報(bào).陜煤三版本報(bào)訊 為深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記對(duì)黃文秀同志先進(jìn)事跡作出的重要指示精神，扎實(shí)開展學(xué)習(xí)宣傳工作。近日，重裝集團(tuán)西煤機(jī)公司組織169名黨員干部職工觀看電影《秀美人生》。影片以“最美奮斗者”“全國(guó)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“時(shí)代楷?！薄案袆?dòng)中國(guó)2019年度人物”黃文秀為人物原型，講述了原廣西百色樂業(yè)縣百坭村第一書記、扶貧干部黃文秀積極投身脫貧攻堅(jiān)第一線，用青春芳華詮釋共產(chǎn)黨人初心使命的動(dòng)人故事。觀影期間，全體黨員干部職工全情投入、身臨其境地感受一名優(yōu)秀共產(chǎn)黨員扎根基層、服務(wù)人民，用實(shí)際行動(dòng)譜寫新時(shí)代青春之歌的感人故事。觀影后大家紛紛表示，在今后的工作中，要以黃文秀為學(xué)習(xí)榜樣，不懼艱難，積極作為，忠誠(chéng)擔(dān)當(dāng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。 （蔡彥軍 黃軍娣）

刊登于2020年10月21日今日頭條“公司三季度生產(chǎn)指標(biāo)超額完成，訂貨、營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)均比歷史同期有不同程度的增長(zhǎng)，高質(zhì)量完成既定的目標(biāo)任務(wù)。”這是西煤機(jī)公司近日召開的月度例會(huì)上，公布的 “三季度答卷”。西煤機(jī)公司緊密圍繞上級(jí)要求和公司年度工作部署，聚焦質(zhì)量效益雙提升，以創(chuàng)新創(chuàng)效、重點(diǎn)項(xiàng)目、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等為重點(diǎn)，保證了重點(diǎn)機(jī)組和重要科技項(xiàng)目按期保質(zhì)完工，為完成全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。緊貼需求精準(zhǔn)創(chuàng)新服務(wù)用戶西煤機(jī)公司緊盯市場(chǎng)需求，加快連采機(jī)、大功率薄煤層采煤機(jī)、快速掘進(jìn)系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度。890AW、1200AWD采煤機(jī)投產(chǎn)試制，現(xiàn)已完成殼體粗加工；1130BWD、460BWD采煤機(jī)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成，已投入生產(chǎn)；小保當(dāng)500FD薄煤層采煤機(jī)已完成井下安裝調(diào)試?！包S陵礦業(yè)一號(hào)煤礦半煤巖巷道智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)研發(fā)”項(xiàng)目技術(shù)方案通過專家評(píng)審，現(xiàn)已進(jìn)入設(shè)計(jì)階段。智能化快掘成套裝備及機(jī)載式掘錨一體機(jī)三種機(jī)型完成技術(shù)資料準(zhǔn)備，并已投產(chǎn)。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺(tái)ELM340型連采機(jī)在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1982米；EBZ160掘錨一體機(jī)于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，日進(jìn)尺達(dá)到20米，累計(jì)進(jìn)尺824米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升40%以上；“智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”已于9月10日在小保當(dāng)煤礦112204膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，總進(jìn)尺273米。一系列煤礦采掘裝備新產(chǎn)品的有序推出，標(biāo)志著西煤機(jī)公司在采掘裝備技術(shù)應(yīng)用方面取得了實(shí)質(zhì)性突破。深耕細(xì)作精準(zhǔn)營(yíng)銷服務(wù)體系按照強(qiáng)化市場(chǎng)開發(fā)、細(xì)化營(yíng)銷管理、加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防控、塑造服務(wù)品牌的要求，公司積極鞏固內(nèi)部市場(chǎng)，維護(hù)傳統(tǒng)市場(chǎng)，開發(fā)外部市場(chǎng)，以技術(shù)交流活動(dòng)為依托，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品宣傳和推廣使用力度，深耕細(xì)作精準(zhǔn)營(yíng)銷。同時(shí)，不斷加大營(yíng)銷人員對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)等知識(shí)的培訓(xùn)，細(xì)化各項(xiàng)工作職責(zé)，強(qiáng)化業(yè)務(wù)人員責(zé)任意識(shí)，增強(qiáng)工作的主動(dòng)性。西煤機(jī)公司在做好駐礦服務(wù)工作的同時(shí)，積極開展新客戶產(chǎn)品維護(hù)和使用培訓(xùn)與老客戶的巡訪工作，了解產(chǎn)品使用情況，征詢用戶使用意見，對(duì)于用戶新功能需求等，進(jìn)行整理反饋至公司研究院、全質(zhì)辦和和各生產(chǎn)分公司，使問題從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進(jìn)，形成了有序推進(jìn)、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準(zhǔn)提升生產(chǎn)效能西煤機(jī)公司按照“科學(xué)計(jì)劃、合理調(diào)度、滿足需求、保證市場(chǎng)”的原則積極組織生產(chǎn)，重點(diǎn)做好精細(xì)化投產(chǎn)，制定了《生產(chǎn)規(guī)程管理辦法》，對(duì)日常工作中的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范，明確并壓實(shí)責(zé)任，對(duì)于重點(diǎn)計(jì)劃任務(wù)安排專人實(shí)行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準(zhǔn)確率不斷提高，確保了重點(diǎn)項(xiàng)目、產(chǎn)品的按期交付?！吧a(chǎn)提速是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要各部門的配合，需要各生產(chǎn)分公司進(jìn)一步完善和加強(qiáng)管理，形成合力，保證目標(biāo)任務(wù)的完成?！备魃a(chǎn)分公司立足實(shí)際，加強(qiáng)作業(yè)計(jì)劃的“規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性、有效性”，對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理配置，分層分級(jí)、側(cè)重主次對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃按節(jié)點(diǎn)要求細(xì)化分解，嚴(yán)密組織，密切跟進(jìn)，確保生產(chǎn)高效運(yùn)行。質(zhì)檢部檢驗(yàn)員全程參與各分公司生產(chǎn)，及時(shí)對(duì)加工產(chǎn)品和完工產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，細(xì)化過程管控，創(chuàng)新檢驗(yàn)手段及方法，提高檢驗(yàn)效率及準(zhǔn)確性，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。（息惠麗）