為了配合公司礦山采掘裝備綠色設(shè)計平臺建設(shè)項目順利實施，作為重點建設(shè)內(nèi)容之一的激光熔覆修復再制造工程在金結(jié)分公司應用，激光熔覆焊機經(jīng)過前期的安裝調(diào)試和多次試驗后，現(xiàn)已正式投入使用，首次利用激光熔覆技術(shù)為采煤機加工的N218-22大端蓋熔覆內(nèi)孔質(zhì)量良好。

激光熔覆技術(shù)是以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而達到表面改性或修復的目的。修復后的部件強度達到原強度的90%以上，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面基本不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命。

激光熔覆技術(shù)在公司最早應用于神東進口采煤機大修時期。行星架安裝軸承孔超差需要修復，傳統(tǒng)的焊接修復方法不能保證零件的焊后加工質(zhì)量，焊接變形大。經(jīng)過技術(shù)部門的研究與考察，采用了激光熔覆焊技術(shù)來解決這一難題。由于當時擁有成熟激光熔覆焊技術(shù)的外協(xié)廠家僅有一家，造成修復價格極高，一個小拇指指蓋大小的面積焊接收費高達10元左右。一個行星架外圓焊接修復的費用需要3-4萬元。在常規(guī)采煤機大修過程中也遇到過這樣的難題，一個齒輪如果修復需要花費上萬元，不修換新的話又趕不上交貨工期。一次次兩難的選擇后，公司領(lǐng)導經(jīng)過考慮，決定購買激光熔覆焊機來解決這一難題。

激光熔覆技術(shù)的應用，將進一步改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣等特性，提高大修損壞零部件的修復質(zhì)量，降低生產(chǎn)制造成本，為生產(chǎn)性能高、可靠性強的煤機產(chǎn)品提供更好的技術(shù)支撐。（ 陳利成 張東）