公司在《中國制造2025》指導(dǎo)下，積極踐行重裝集團“3331”創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，以科技創(chuàng)新和改革創(chuàng)新為驅(qū)動，突出“質(zhì)”字抓管理，用品質(zhì)打造西煤機“金名片”。

    上半年，公司實現(xiàn)采煤機、掘進機主機訂貨同比增幅11.99%，營業(yè)收入同比增幅56.28%，工業(yè)總產(chǎn)值同比增幅40.53%。

向精細管理要發(fā)展

    今年以來，公司以打造采煤機“國之重器”為目標，以目前進口替代項目為引領(lǐng)，在全面調(diào)研總結(jié)2017年各項政策、制度執(zhí)行情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)上級有關(guān)要求，結(jié)合行業(yè)形勢及公司實際情況，制定并實施了《考核管理辦法》、《科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《2018年管理質(zhì)量再提升工作實施方案》等一系列規(guī)章制度，理順了管理層級，明確了工作目標，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，提高了工作質(zhì)量與管理效率。公司以“質(zhì)量再提升”為重點，深入開展了管理質(zhì)量再提升、運行質(zhì)量再提升、產(chǎn)品質(zhì)量再提升等專項工作，實現(xiàn)了市場競爭力和經(jīng)濟效益雙提升，推動西煤機高質(zhì)量發(fā)展。

    按照“計劃引領(lǐng)、合理調(diào)度、保證質(zhì)量、滿足需求”的生產(chǎn)組織原則，公司抓好生產(chǎn)計劃的分解、落實和執(zhí)行，進一步理順了生產(chǎn)與設(shè)計、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、物流等各環(huán)節(jié)之間的業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，最大限度發(fā)揮設(shè)備能力與人員的工作效率，確保生產(chǎn)組織快速高效。同時，全面梳理生產(chǎn)管理中存在的問題及制約產(chǎn)能提升的瓶頸，對制約生產(chǎn)進度的工序進行合理調(diào)整，加強外協(xié)、外購管理，對齒輪類鍛件外委模式進行了優(yōu)化，有效降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。公司今年工業(yè)總產(chǎn)值由年初的4000萬持續(xù)提升到7300多萬，配件產(chǎn)值較上年同期增幅47%。

向產(chǎn)品質(zhì)量要效益

    先做品質(zhì)，再做品牌。公司以德標等國際先進標準為參考，重新修訂企業(yè)技術(shù)標準，還完成了省級計量理化檢測中心及實驗室CNAS認證的申報工作。同時，在總結(jié)以前出現(xiàn)的共性問題和突出問題基礎(chǔ)上，結(jié)合神東8米采煤機項目工業(yè)性試驗及兗礦金雞灘2550KW大采高項目，公司深入展開了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)一系列攻關(guān)工作，通過對制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，有效解決制約生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，保證了產(chǎn)品品質(zhì)、性能和可靠性。

公司通過夯實工藝管理、生產(chǎn)制造過程管控、質(zhì)量驗收、外協(xié)外購質(zhì)量管控四個基礎(chǔ)，開展專項治理，將尚未解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過查找問題源，列出專項治理項目，定措施、堵漏洞，逐個解決并固化成果，達到產(chǎn)品質(zhì)量再提升的目的。在實際生產(chǎn)中，公司逐一細化分解工序，把質(zhì)量意識和責(zé)任意識落實到每一位員工，建立了員工質(zhì)量檔案，將產(chǎn)品質(zhì)量與員工收入掛鉤，實現(xiàn)了各個崗位干多干少、干好干壞不一樣，既規(guī)范了員工的操作行為，也提高員工的積極性。還積極引導(dǎo)員工樹立“零缺陷”意識，開展了各類質(zhì)量競賽活動，使質(zhì)量管理在西煤機落地生根。一系列舉措的有效實施，該公司三包費用和服務(wù)費用大幅度下降，質(zhì)量的提升，不僅提升了品質(zhì)，同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

向技術(shù)創(chuàng)新要動力

    針對核心關(guān)鍵技術(shù)還有待進一步突破，高端人才依然短缺，培養(yǎng)研發(fā)領(lǐng)軍人物和工匠大師的任務(wù)還很艱巨這一現(xiàn)狀，公司實施以增加知識價值為導(dǎo)向的分配政策，激勵廣大員工堅持創(chuàng)新，以做強做優(yōu)的目標推動企業(yè)技術(shù)進步。該公司構(gòu)建了科研成果高效轉(zhuǎn)化應(yīng)用機制，健全科技成果轉(zhuǎn)化運行機制，完善了技術(shù)成果獎勵激勵辦法，按成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用效果分紅，吸引人才和技術(shù)成果，實現(xiàn)了一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破。2018年，公司已獲授權(quán)專利23項，其中發(fā)明專利8項，實用新型專利15項。

    公司以項目為抓手，以高等院校、科研院所為依托，通過多元化合作方式，采用成果轉(zhuǎn)讓、委托開發(fā)、聯(lián)合開發(fā)等方式，開展行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)突破和前瞻性技術(shù)研發(fā)，逐步形成以西煤機為主體、高等院校和科研院所廣泛參與，利益共享，風(fēng)險共擔(dān)的產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合機制，從源頭上解決制約發(fā)展的瓶頸問題。并以成套智能化技術(shù)研究與應(yīng)用、負壓除塵技術(shù)應(yīng)用、聯(lián)采機開發(fā)、快速掘進技術(shù)為新的研究方向與項目，以采煤機主機優(yōu)化升級、免維護行走箱研究及應(yīng)用等項目的開展，加強基礎(chǔ)研究和專項攻關(guān)，推動技術(shù)研發(fā)向信息化、智能化方向發(fā)展，定型產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)范化、系列化、標準化、科學(xué)化。通過不斷釋放創(chuàng)新創(chuàng)造潛能，實現(xiàn)以技術(shù)創(chuàng)新為西煤機高質(zhì)量發(fā)展提供源源不斷的發(fā)展動力。