公司研制的“國產首臺套8米大采高”采煤機于2018年4月1日開始在神東公司補連塔礦12512工作面進行試采，截止日前，已經順利連續(xù)運轉30天，工作面累計推進220米，最高日進刀量16刀，最高日產量3.2萬噸，累計出煤52.5萬噸。從8米采煤機試運行情況來看，該設備性能足以滿足礦方此工作面130萬噸/月要求。

此次，“國產首臺套8米大采高”采煤機成功穩(wěn)定運行，是公司繼7米進口采煤機替代改造項目現(xiàn)實性地實現(xiàn)“中國造”后，又一次重大突破。

面對煤礦主要生產設備“三機一架”中只有采煤機沒有完全實現(xiàn)國產化替代，而進口采煤機存在整機及配件供貨周期長、購置成本高等制約礦井生產和發(fā)展的這一現(xiàn)實性問題，公司從2011年起，反復考察、摸索、實驗總結，從進口采煤機大修到零部件、整機替代、再到自主創(chuàng)新，在高端制造采煤機國產化替代上，一步一個腳印，歷經了7年的攻堅克難，實現(xiàn)了同類型進口采煤機國產化。

對于裝備制造業(yè)，核心技術就是市場競爭力。鑒于當時技術上缺少理論指導，又沒有經驗可以借鑒，公司在2011年成立了高端制造部，組織骨干力量開展進口采煤機的大修和本土化研究工作；2012年，公司開始著手進口采煤機市場調研和技術資料儲備，通過對神東、神南、平朔、淮南等煤礦現(xiàn)場考察，組織對各進口機型采煤機關鍵技術及材料進行對標，與科研院校合作，開展行業(yè)共性關鍵性技術突破和前瞻性技術研發(fā)，夯實了高端制造的基礎。經過幾年來逐步消化、吸收、再創(chuàng)新和經歷了無數(shù)次的失敗、無數(shù)次的探討、無數(shù)次總結后，公司的產品設計、工藝技術、加工制造、質量管控等都實現(xiàn)了質的飛躍。

隨著采煤機國產化部件技術研發(fā)和加工能力的不斷成熟，2016年9月，公司迎來了神東公司7米進口采煤機替代改造項目。公司堅持“高技術、高產量、高效率”本土化研制，高質量完成了神東公司7米項目整機組裝、調試及地面聯(lián)調、井下聯(lián)調。從2017年5月試采至2018年4月，該機組已經在神東大柳塔煤礦52301工作面連續(xù)穩(wěn)定運行12個月，工作面累計推進3632米，累計過煤952萬噸，采煤機累計行走1492公里；最高日產量4.5萬噸，最高月產量114萬噸。 特別是，2017年12月17日，在連續(xù)過煤量625.5萬噸，行走1041.2公里時，才陸續(xù)開始更換右側平滑靴等易損件六件，產品各項性能指標達到或已超過進口同類產品。

繼7米進口采煤機替代改造項目之后，公司又與神東公司深度合作了“國產首臺套8米大采高”采煤機項目。8米采煤機的采高，不僅僅意味著實際開采的高度，還是對采煤機整體結構設計和配套設備質量等的考驗。公司把8米采煤機研制重點聚焦到產品使用性能穩(wěn)定上，制定了項目計劃任務書、研制報告、試制報告、質量報告等，主要在殼體綜合性性能、殼體加工、行星架及齒輪加工、關鍵螺紋加工、關鍵部件配備等方面進行了重點攻關和突破，著力解決有可能影響后期使用的問題，全方位提高產品性能。此項目現(xiàn)已獲得專利8項（其中發(fā)明專利2項，實用新型專利6項）；項目共涉及西煤機知識產權共計32件。

此次，“國產首臺套8米大采高”采煤機成功穩(wěn)定可靠運行，實現(xiàn)了厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，實現(xiàn)了礦井的增產增效。同時，也展示了公司科技創(chuàng)新能力和產品制造實力，標志著我國在進口采煤機本土化進程中又邁出重要的一步。 （息惠麗）