公司堅(jiān)持質(zhì)量第一，效益優(yōu)先，持續(xù)推進(jìn)“兩創(chuàng)新三優(yōu)化”，著力建設(shè)優(yōu)質(zhì)高端煤機(jī)制造供給服務(wù)實(shí)體。2017年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入5.04億元，同比增長超過45%以上。

文化創(chuàng)新厚植發(fā)展優(yōu)勢

觀念的轉(zhuǎn)變在于文化的創(chuàng)新，公司從文化根源上查找與西煤機(jī)發(fā)展方式不相適應(yīng)的制約因素，不斷挖掘適應(yīng)和推動西煤機(jī)高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)文化精髓，總結(jié)提煉出了“友愛、向上、創(chuàng)新、實(shí)干”的企業(yè)職工文化，通過企業(yè)文化創(chuàng)新，推動體制機(jī)制創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。

企業(yè)文化的生命力在于廣大員工的認(rèn)同和踐行，公司通過多種途徑和靈活多樣的方式方法，大力弘揚(yáng)“忠誠、團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、有為”的企業(yè)精神，倡導(dǎo)“友愛、向上、創(chuàng)新、實(shí)干”的企業(yè)職工文化，積極提升員工對企業(yè)文化的理解和認(rèn)同感，以文化凝聚追趕超越的動力，為實(shí)現(xiàn)打造優(yōu)質(zhì)高端煤機(jī)制造供給服務(wù)實(shí)體目標(biāo)提供有力支撐。

科技創(chuàng)新增強(qiáng)發(fā)展動力

公司多舉措激發(fā)員工創(chuàng)新的積極性，建立了技術(shù)成果激勵(lì)機(jī)制，針對新產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改進(jìn)等采取多種激勵(lì)方式，充分調(diào)動一線員工、技術(shù)人員的積極性和主動性，形成了廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)造活力競相迸發(fā)的良好氛圍，提高了企業(yè)自主創(chuàng)新的能力。2017年，公司共獲取各類獎項(xiàng)6項(xiàng)，授權(quán)專利8項(xiàng)（發(fā)明2項(xiàng)，實(shí)用新型6項(xiàng)）。

 公司以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向，建立了產(chǎn)學(xué)研用深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。并以國產(chǎn)化替代項(xiàng)目為重點(diǎn)，自主創(chuàng)新，引領(lǐng)關(guān)鍵技術(shù)升級。公司生產(chǎn)的神東“6米改7米”采煤機(jī)成功連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，得到用戶認(rèn)可；神東“6米改8米”采煤機(jī)已在神華神東公司補(bǔ)連塔煤礦進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)；新研制的適用于全巖斷面的EBZ320型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)，并通過了陜西省煤炭學(xué)會鑒定。一系列的科技技術(shù)創(chuàng)新成果，推進(jìn)了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

優(yōu)化工藝提升產(chǎn)品品質(zhì)

公司在提高供給質(zhì)量上狠下功夫，圍繞產(chǎn)品品質(zhì)提升，開展了問題集中專項(xiàng)整治活動，從研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)到產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢測，全方位、全員參與查找問題，層層把關(guān)，通過目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向相結(jié)合，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，切切實(shí)實(shí)解決制約產(chǎn)品品質(zhì)提升的瓶頸。

公司按照精益工藝要求，不斷跟蹤驗(yàn)證，對鉚焊、熱處理和裝配等工藝過程持續(xù)進(jìn)行工藝優(yōu)化。同時(shí)，積極開發(fā)新材料、新工藝，加強(qiáng)工藝攻關(guān)。開展?jié)B碳齒輪高中頻表面淬火工藝攻關(guān)，解決了齒輪表面淬火芯部硬度質(zhì)量不穩(wěn)定的難題；規(guī)范齒輪齒廓倒角，避免齒廓倒角不均引起的應(yīng)力集中等。設(shè)計(jì)了專用工裝夾具、加工刀具，全年設(shè)計(jì)專用工裝夾具、加工刀具等110余套，推進(jìn)了工藝技術(shù)持續(xù)提升，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)化生產(chǎn)管理釋放產(chǎn)能

公司對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了體制機(jī)制改革，出臺了一系列生產(chǎn)管理制度，成立了生產(chǎn)技術(shù)部，下設(shè)計(jì)劃管理中心、調(diào)度管理中心、外協(xié)管理中心、技術(shù)協(xié)調(diào)中心，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮能力。公司全年產(chǎn)品三包費(fèi)用總額300.04萬元，較上年度下降350.66萬元。

按照“計(jì)劃引領(lǐng)，合理調(diào)度，有效外協(xié)”的工作思路，公司扶持、培養(yǎng)重點(diǎn)外委協(xié)作廠家，組織開展“生產(chǎn)大會戰(zhàn)”、“達(dá)產(chǎn)提效”等活動，成立設(shè)備故障診斷與維修管理中心等，使企業(yè)產(chǎn)能逐步得到釋放，月產(chǎn)值從年初的不足3000萬提高到了現(xiàn)在7000多萬。

優(yōu)化人才隊(duì)伍提升素質(zhì)

公司打通人才晉升綠色通道，建立三支隊(duì)伍晉升管理體系，實(shí)施了《薪酬管理體系》、《員工崗位晉升評價(jià)細(xì)則》等。結(jié)合企業(yè)的發(fā)展需要和員工實(shí)際情況，采取崗位培訓(xùn)、對外交流等方式，開展了焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)知識、氮化理論操作技能等一系列培訓(xùn)，促使員工專業(yè)技能得到提升。2017年，公司共組織實(shí)施員工培訓(xùn)97項(xiàng)，共計(jì)2650多人次參加培訓(xùn)。

公司用活用實(shí)“三項(xiàng)機(jī)制”，對24個(gè)中層管理崗位進(jìn)行了崗位競聘，17名青年骨干晉升到中層管理崗位。同時(shí)，對全公司中層管理人員進(jìn)行綜合考評，對考評第一序列前三名、其它序列前兩名的人員2.6萬元至1.5萬元一次性獎勵(lì)，對考核末位的3名中層副職管理干部予以免職，對2名中層正職管理干部予以降職，著力鍛造一支高素質(zhì)的管理隊(duì)伍。（息惠麗 ）