西煤機公司認真分析當前生產現(xiàn)狀，全面梳理生產管理中存在的問題及制約產能提升的瓶頸，大膽布局，深挖潛力，通過“3+3”管理模式，進一步科學組織生產，持續(xù)提升產能，助力達產提效目標任務的實現(xiàn)，推動企業(yè)追趕超越發(fā)展。

執(zhí)行“三不原則”提產能

公司在分析生產現(xiàn)狀時發(fā)現(xiàn)，采煤機內藏件，尤其是齒輪件加工周期長，平均要在40-60天，若超前考慮和生產準備不足，就會在很大程度上影響主機、備件出產和供應，影響產能的發(fā)揮。同時，機加一、機加二分公司存在著配件品種過多，無法實現(xiàn)批量生產，給投產、出產和生產管理及效率的發(fā)揮造成了很大困難這一實際情況，公司按照“三不原則”（干不了、干不完、不合算），加大部分自制件中成本高，工作效率低的中小件品種外協(xié)，主要將螺絲類、閥體類、接頭類分別由外協(xié)部門和供應部門進行成品采購。對技術含量低的、不屬于關鍵件的，為提高產能需要長期外協(xié)的品種，直接從外協(xié)廠家或專業(yè)廠家采購成品。通過精準外協(xié)、長期外協(xié)、有序外協(xié)，解決生產瓶頸和產能不足的問題，超前生產準備，促進科學合理生產和產能提升。

“李工，咱以前要不停的換活，現(xiàn)在形成了批量生產后，加工效率也上去了，一個程序走下去，該干得都干了?！薄罢l說不是呢，現(xiàn)在出產也順了，計件工資也上去了，真是一舉兩得??！”公司機加一分公司的員工這樣說。

為有效持續(xù)提升產能，公司想方設法提升一線有效工作時間，一方面通過關鍵設備二班制，工藝優(yōu)化，最大限度提升設備利用率和運轉率。另一方面優(yōu)化生產組織，超前協(xié)調調度、密切溝通配合、合理均衡生產，對于同種類型的產品，安排在一個階段進行生產，最大化開展批量生產，減少品種，提升了生產效率。

解決“三個制約”求突破

“工業(yè)園在建設時，原設計的鑄、鍛、殼體、齒輪件的粗加工全部依賴外協(xié)，在實際生產中，外協(xié)廠家的產能、質量和供貨周期公司難以管控，給我們產能進一步提升造成了一定的影響。為了解決制約生產的這一瓶頸問題，我們要在積極培育殼體類鑄造及粗加工、中小件鑄造戰(zhàn)略合作廠家的同時，及時向協(xié)作廠家下達投產計劃，簽訂合同，確定出產期限，切實在解決‘三個制約’上實現(xiàn)突破，提升生產產能?！边@是公司生產例會上的一幕。

公司從優(yōu)化生產組織流程入手，在細節(jié)處著眼，對鑄造、鍛造、粗加工這“三個制約”生產進度和質量的瓶頸環(huán)節(jié)，進行重點突破。首先，對鑄、鍛、粗加工外委瓶頸工序，進一步加強戰(zhàn)略合作廠家的培育，在技術的培養(yǎng)、扶持及品種排布方面詳細布局，進而形成長期、穩(wěn)定的合作關系，盡快實現(xiàn)外協(xié)瓶頸的突破，化解生產矛盾。針對鑄、鍛毛坯的出產，加大預投，加強毛坯提前產出，保證殼體類毛坯及粗加工提前兩個月出產，中小件類毛坯提前一個月出產，達到均衡出產，為后期生產接續(xù)打好了基礎。其次，針對主機合同簽訂到圖紙技術資料下達到生產，周期長的問題，制定并執(zhí)行了《西煤機快速反應市場機制》，有效縮短了配套、合同評審、技術資料的周期，為生產準備和出產留出更多的時間，保障了生產任務的順利完成。

建立“三個機制”凝動力

“生產提速是一個系統(tǒng)工程，需要工藝、質量、研發(fā)、人力等各部門的配合，需要公司進一步完善和加強管理，形成合力，助力達產提效目標的實現(xiàn)。”公司建立了領導班子成員定點協(xié)調機制、部門配合機制和生產服務保障機制，形成了“分而不亂”經營靈活的管理機制。

公司通過實施領導班子成員定點協(xié)調指導分公司制度，有效組織和協(xié)調各分公司合作生產能力，從而確保提前預投、有序排產。為解決好生產過程中的問題和矛盾，完善了工藝、質量、研發(fā)、人力等部門配合機制，主要在機加一、機加二分公司進口設備易損件明細儲備，加快提升現(xiàn)有設備維護人員能力的培養(yǎng)和考核，現(xiàn)有高精尖設備與專業(yè)廠家簽訂長期維保合同等方面，通過通力協(xié)作、互相配合，使制約生產的相關問題有效得到解決。同時，建立健全生產服務保障機制。成立了設備故障診斷與維修管理中心，建立專業(yè)設備維修保養(yǎng)隊伍，保持設備正常運行，解決了制約產能釋放的瓶頸問題，使得生產進度大幅加快，工作效率明顯提升。（息惠麗）